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在正常的連續(xù)電鍍加工操作中，規(guī)定熱浸鍍鎳液中鐵的質量分數(shù)不超過0.05%。隨著生產的進行，熱浸鍍鎳液中鐵的質量分數(shù)積累到0.2%時，就不能再進行生產了。在熱浸鍍鎳的生產過程中產生鐵雜質而污染鎳是不可避免的，鐵雜質與鎳生成鎳渣(鎳鐵合金)也是必然的。熱浸鍍鎳液中的鎳渣對熱浸鍍鎳液的工藝性能和鎳鍍層質量有極大的危害。另外，必須采取措施，盡量控制熱浸鍍鎳液中鐵雜質的來源，減輕鐵雜質對熱浸鍍鎳液的污染。要想控制鐵雜質的影響，必須采取以下措施：

1)因為鎳錠中含有鐵，所以要選用品位高的鎳，不能隨意使用再生鎳或回收鎳。
2)待工件經(jīng)過了硫酸浸蝕和水洗后，再用稀鹽酸轉換一道。以除去殘留在工件上難溶的硫酸鐵鹽。
3)在浸漬熔劑時，時間不宜過長，溫度不宜過高，以減少鐵鹽的產生。
4)采用非鋼質鎳鍋，如陶瓷鍍鎳鍋。
5)凡與熱浸鍍鎳液直接接觸的設備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作。
6)盡量不采用高溫作業(yè)。要從技術上、管理制度上保證熱浸鍍鎳液的穩(wěn)熱化，防止熱浸鍍鎳液溫度的劇變，減少鋼質鎳鍋內壁的腐蝕。

以上就是技術人員為大家介紹的如何減輕鐵雜質對連續(xù)電鍍的污染，主要有以上五點，隨著工業(yè)發(fā)展，越來越多的行業(yè)開始廣泛的為五金工件進行連續(xù)電鍍，主要是為了保護工件的使用性，提高工件的使用壽命!